技术干货 | 加速细胞治疗产业化！iCELLis 固定床生物反应器，从研发到量产全场景覆盖

在细胞与基因治疗（CGT）领域，“快速推进至临床与市场”是企业核心竞争力，而传统 2D 培养方案在规模化生产中面临空间占用大、人工成本高、工艺转移风险高等痛点。Cytiva 推出的 iCELLis™一次性固定床生物反应器家族，以 0.5-500㎡全覆盖的可扩展性、65% 空间节省、67% 人力成本降低的硬核优势，成为打破产业化瓶颈的关键装备！

iCELLis Nano生物反应器

• 紧凑 + 高效产能：采用 USP VI 级 PET 固定床载体设计，在极小占地面积内实现超高细胞密度与产物滴度。以 iCELLis 500 +为例，25L固定床体积可提供500㎡培养面积，等效于794个10层细胞工厂或5882个滚瓶，彻底告别传统培养的空间焦虑

• 全封闭自动化，合规无忧：从纳米级到生产级均为全封闭系统，集成 pH、溶解氧（DO）、生物量传感器，搭配符合21 CFR Part 11规范的mPath™ Link 软件，实时监控+数据追溯+配方管理一站式满足GMP要求，大幅降低污染风险与人工干预成本

• 无缝规模化，工艺零断层：Nano（0.5-4㎡）、50（6.6-50㎡）、500+（66-500㎡）三款型号几何结构相似，支持从工艺开发直接放大至商业化生产。Nano可预测大罐性能，50适合I/II 期临床批次，500 +满足大规模量产，无需重新优化工艺参数

• 多场景适配，产物质量卓越：兼容AAV、慢病毒、逆转录病毒、腺病毒等多种载体，适配HEK293、AM12等不同细胞系。数据显示，其比生产力远超传统2D培养，500㎡规模下AAV产量可达1.08×10¹⁷ VG，慢病毒达2.07×10¹⁴ pfu，为基因治疗药物量产提供稳定保障

• 低剪切环境：磁耦合叶轮与载体隔离设计，最小化细胞损伤，支持低至 3000 cells/cm² 的接种密度，简化种子培养流程

• 高效气体交换：培养基流经固定床后形成降膜流，实现无气泡氧传递与CO₂ 脱除，为高细胞密度培养提供充足氧气供应

• 智能操控体验：Nano型号支持 iOS、Android 手机 APP 远程控制，异常情况实时推送邮件、短信提醒；500 +搭载 AVEVA ArchestrA 控制系统，满足工业级生产的精准调控需求